Summary

1 Decisiones de mantenimiento – declaración del problema básico

1. Cuándo mantener?
   1. El problema básico
   2. Representando la confiabilidad
   3. ¿Se puede conocer la distribución de probabilidad exactamente?
   4. Distribuciones amplias y estrechas
   5. Agregar una dimensión de riesgo
   6. CBM – Definición formal
   7. Factores de decisión: probabilidad y gravedad
   8. Conclusión

2 RCM inicial

1. Introducción

   1. La definición de RCM
   2. La necesidad histórica de RCM
      1. Expansión de las expectativas de mantenimiento
      2. Nueva comprensión del comportamiento de falla de activos
      3. Nueva tecnología de mantenimiento
   3. Enfoque estructurado para el mantenimiento
      1. Rendimiento deseado
      2. La columna vertebral de 7 preguntas de RCM
      3. Contexto operativo
   4. Living RCM

2. Análisis funcional

   1. La base de RCM
   2. Las siete preguntas RCM
   3. El objetivo del mantenimiento
   4. La declaración de la función
   5. Funciones primarias y secundarias
   6. Regulaciones de HSE
   7. Normas de rendimiento
   8. Funciones de protección
   9. El proceso de análisis funcional
   10. Fases de funcionamiento

3. Fallas, modos de falla, efectos

   1. RCM Pregunta 2: fallas funcionales
      1. Fallo total versus parcial
      2. Estándares en competencia
   2. RCM Pregunta 3 – Modos de falla
      1. Sintaxis del modo de falla
      2. ¿Cuán profundo y cuántos?
      3. La cláusula “debido a”
      4. Error humano
   3. RCM Question 4 “Failure Effects”
      1. Acción de reparación
      2. La narración de los efectos

4. Consecuencias de falla

   1. RCM Pregunta 5: ¿Por qué es importante?
   2. La economía del fracaso y la prevención
   3. Consecuencias ocultas
   4. Riesgo tolerable
   5. Riesgo económico
   6. Consecuencias para la salud, la seguridad y el medio ambiente (HSE).
   7. Análisis de criticidad

5. Políticas de gestión de falla

   1. Preguntas 6 y 7 de RCM: políticas de administración de fallas
   2. Línea de visión
   3. Mantenimiento basado en tiempo (TBM)
   4. Las “curvas RCM”
   5. Cómo dibujar las curvas
   6. Cómo determinar la vida “útil”
   7. Mantenimiento basado en la condición (predictivo)
   8. Probabilidad y gravedad
   9. FFI – Intervalo de búsqueda de fallas
   10. Seleccionar una opción predeterminada
   11. Sin mantenimiento programado

6. Taller – RCM inicial

   1. Alcance del taller
      1. La aplicación en la nube Mesh LRCM
      2. Flota de pala
      3. Componentes del sistema hidráulico
      4. El sistema hidráulico requería funciones y estándares
   2. Parte I
      1. Análisis funcional (Q 1)
   3. Parte II
      1. Análisis de fallas (Q 2)
      2. Análisis del modo de falla (Q 3)
      3. Efectos, consecuencias, mitigación y acciones predeterminadas (Q 4-7)
   4. Parte III
      1. Tableros RCM
         1. 1. Progreso de RCM
            2. Detalle del modo de falla
            3. Detalle de la tarea de mitigación
            4. Análisis de criticidad
            5. Gestión del conocimiento

3 Living RCM (LRCM)

1. 1. LRCM definido
   2. Objetivos de LRCM
   3. El proceso de LRCM
   4. Taller LRCM
      1. Seleccionar un modo de falla que se anticipó en el análisis de RCM
      2. Tipo de evento final del modo de falla
      3. Distinción entre una suspensión y una falla potencial
      4. El modo de falla no se anticipó en la base de conocimiento
      1. Feedback management

4 Análisis de confiabilidad

1. Análisis de confiabilidad en 2 dimensiones

   1. Análisis de confiabilidad
      1. Probabilidad condicional de falla y tasa de falla
      2. Tiempo medio para el fracaso
      3. El análisis de fiabilidad está contando
      4. Significado real de las 6 curvas RCM
      5. Cómo dibujar las curvas
   2. Optimización de decisiones
      1. La vida “útil”
      2. ¿Qué queremos decir con “óptimo”
      3. El modelo de costo
      4. Probabilidad de falla condicional
      5. Error aleatorio
   3. Conclusión

2. Taller – Análisis de Weibull y optimización de PM

   1. Ejercicios de análisis de Weibull
      1. Motor
      2. Fallas en el ensamblaje del embrague
      3. Datos del evento del embrague
      4. Ejemplo de motor de arranque que incluye suspensiones
   2. Estrategias de mantenimiento óptimo
      1. Política de reemplazo preventivo de edad
      2. Cálculo del requisito de recambios
      3. Política de reemplazo preventivo de intervalo
      4. Política de reemplazo determinista

3. Análisis de confiabilidad en> 2 dimensiones

   1. 1. 4.3a Conceptos de CBM
      2. 4.3b Ejercicio 1: Construyendo un modelo predictivo simple
      3.  4.3c Ejercicio 2 Automatizando el modelo predictivo
      4. 4.3d Mejora continua de la decisión de CBM
      5. 4.3e Ejercicio 5 Análisis de sensibilidad
      6. 4.3f Artículos complejos y preparación de datos

4. Análisis RAM

   1. 1. Propósito de la RAM
      2. Técnica de RAM – Simulación de Monte Carlo (MCS)
      3. “Simulando” una única misión de 10000 horas
         1. Promediar los resultados de muchas ejecuciones de simulación
      4. Ejemplo de RAM: un sistema complejo
      5. Un segundo sistema complejo
      6. Conclusión

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